1、堿熔分離：將物料與一定比例的氫氧化鈉及過氧化鈉混合均勻，在800℃條件下煅燒8-12小時。冷卻后取出，破碎。使用水浸出鈉鹽，得到氧化銥沉淀。

2、王水溶解：水浸后過濾渣，烘干后進行王水溶解，得到含銥貴液。

3、氧化沉淀：銥貴液加入氧化劑和氯化銨進行沉淀。得到黑色氯銥酸銨沉淀。

4、王水溶解：得到的氯銥酸銨進行反復(fù)的沉淀溶解，得到純度較高的氯銥酸溶液。

5、硫化除雜：濾液在室溫下，進行硫化精制，緩慢加入硫化銨。不斷地攪拌，第一次硫化完成終了，封存靜置24小時。過濾后進行，硫化物進行貴金屬回收，濾液需進行二次硫化。

保持硫化條件相同，石英加熱1小時后，冷卻過濾。取樣分析銥的純度，純度合格后即可進行氧化沉淀。

6、氧化沉淀：精制合格的銥液，首先加入雙氧水，每100g銥加入接入20ml雙氧水，加熱濃縮至表面有氯化銨晶體析出。再按照每100g加入100ml濃鹽酸，緩慢加入硝酸進行氧化，此時隨即產(chǎn)生黑色氯銥酸銨，至溶液顏色變淡，繼續(xù)加熱半小時。冷卻過濾，使用15%的氯化銨溶液進行洗滌，至濾液無色無色透明為止。

7、煅燒還原：將純氯銥酸銨沉淀轉(zhuǎn)移至潔凈容器內(nèi)，加蓋，450℃條件下進行煅燒，放出大量白煙，煅燒2小時。煅燒冷卻后，得到氧化銥粉，轉(zhuǎn)移至石英舟內(nèi)，進行氫氣還原。還原條件：升溫至400℃通入二氧化碳10min，改通氫氣，持續(xù)升溫至900℃，保溫時間根據(jù)物料的量來確定，一般為3小時左右。完成后停止加熱，冷卻至400℃時，改通二氧化碳，直至溫度降至100℃以下。即完成了銥粉的還原及整體的制備過程。