由于國內(nèi)的鉑族礦產(chǎn)資源匱乏，供需不均衡，為了滿足國內(nèi)需求，我國的鉑族金屬除進(jìn)口外，大部分來源于含鉑族金屬廢料的回收，如石化行業(yè)鉑鈀催化劑、汽車尾氣催化劑等。各原料不同，需要的處理工藝也不盡相同，本公司根據(jù)不同原料針對性設(shè)計工藝及設(shè)備，滿足生產(chǎn)需求。2021年9月，本公司與東北大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的《短流程鉑鈀銠清潔分離與精煉技術(shù)及設(shè)備》項目得到了何季麟院士和黃曉衛(wèi)院士的認(rèn)可，被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會評為國際先進(jìn)水平。

鉑鈀銠回收精煉生產(chǎn)線特點(diǎn)：本公司的鉑鈀銠回收精煉生產(chǎn)線可根據(jù)業(yè)主原料及操作習(xí)慣設(shè)計，可以對5%以上含量的鉑、鈀、銠物料進(jìn)行精煉分離，各成品含量達(dá)到99.95%以上。

一、鉑鈀銠回收率高：鉑鈀銠廢催化劑在回收的過程中，存在某些過程對少數(shù)的鈀進(jìn)行了氧化形成了難溶于酸堿的氧化鈀，直接使用王水或氯化溶解溶解率很低，此外，銠銥釕的穩(wěn)定性及極難溶于王水特性也造成銠銥釕的回收率不高。我們針對這種物料設(shè)計前處理工藝，可有效提高其溶出率進(jìn)而提高貴金屬回收率。

二、生產(chǎn)線連續(xù)操作：本公司的鉑鈀銠回收生產(chǎn)線有以下優(yōu)勢：

1、設(shè)計玻璃高位罐，減少員工的搬運(yùn)，增大產(chǎn)能。傳統(tǒng)PP高位罐中不宜清洗，容易臟污，液位觀察不方便，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，生產(chǎn)占壓大；而設(shè)計的玻璃高位儲罐很好地滿足了生產(chǎn)的要求，玻璃材質(zhì)透明并且容易清洗。

2、為了配套玻璃高位罐的使用操作便利，將傳統(tǒng)的抽濾瓶進(jìn)行設(shè)計改進(jìn)，更改設(shè)計為臥式過濾器，臥式濾器過濾完成后，下接導(dǎo)液管，直接進(jìn)玻璃高位罐。臥式過濾器略帶3^°傾斜角，便于少量溶液的真空抽取。這使得生產(chǎn)過程更加的連貫順暢，產(chǎn)能翻番。

三、抽風(fēng)設(shè)計合理：傳統(tǒng)鉑鈀銠精煉都是在風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)櫥抽風(fēng)管道為常開狀態(tài)，整體的設(shè)計風(fēng)量設(shè)計要求較大，過大的風(fēng)壓導(dǎo)致貴金屬隨蒸汽揮發(fā)，貴金屬損失率高。成套的鉑鈀銠精煉風(fēng)櫥在反應(yīng)容器口進(jìn)行密閉處理，并在非常溫反應(yīng)容器增加氣液分離冷凝裝置，冷凝水汽，使廢氣直接進(jìn)入到相應(yīng)的處理管道。例如王水溶解過程，煙氣罩將反應(yīng)容器密閉，反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)氣液冷凝分離后，含有貴金屬的冷凝液返回到反應(yīng)容器內(nèi)，氮氧化物廢氣直接進(jìn)入射流塔進(jìn)行處理，減少廢氣擴(kuò)散，保持車間環(huán)境良好。生產(chǎn)精煉過程，從王水造液到出成品過程中，所有的貴金屬過濾器和儲罐均采用玻璃材質(zhì)，透明可視。附帶有噴淋洗滌系統(tǒng)，減少設(shè)備中的貴金屬占壓。

四、廢氣處理工藝成熟：本公司配套有成熟的貴金屬精煉廢氣處理工藝，配套有多級射流噴射式高濃度氮氧化物廢氣處理裝置，包括氣液分離器、NO氧化罐、射流噴射塔等，對于鉑鈀銠溶解產(chǎn)生的高濃度氮氧化物煙氣（~30000 mg/m³）處置后，排放濃度<100 mg/m³，低至<20 mg/m³。